①升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。
②龍門銑床：包括龍門鏜銑床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。
④工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
⑤儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
⑥工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。
⑦其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床。 端面銑床車工在操作時需注意以下幾項，以免發(fā)生危險。
（1）穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
（2）在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。
（4）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（5）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
（6）車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
（8）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
（10）為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板
（11）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。 主要有以下幾個方面：
班前：
1．對重要部位進行檢查。2．擦凈外露導軌后并按規(guī)定潤滑各部位3．空運轉(zhuǎn)并察看潤滑系統(tǒng)是否正常。
班后：
1．清掃鐵屑。2．擦拭機床。3．各部歸位。
床身及表面
1．清洗床身及表面各死角無床身及表面1油污。2．清除導軌面毛刺。3.清洗油箱，更換新油。更換磨損件。
主軸箱
1．調(diào)整夾條間隙。2．手柄位置正確無松動。3．調(diào)整主軸間隙。4．更換磨損件。
潤滑部分
1．油路暢通，潤滑良好。2．油箱清潔，油量充足。3．清洗濾油網(wǎng)。4.清洗油箱，更扣新油。5.更換磨損件。
電器
1.線路不漏電。2．各觸點接觸良好3．測量馬達絕緣櫻能，清洗馬達。4．更換磨損件。
精度
達到出廠標準或滿足生產(chǎn)工藝要求。
